焊管的生產(chǎn)工藝和優(yōu)勢(shì)介紹

　　隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，焊接管的質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品規(guī)格越來(lái)越多，焊接管生產(chǎn)工藝包括電弧焊接管、電阻焊接管、(高頻、低頻)氣焊管、爐焊接管，介紹焊接管生產(chǎn)工藝和優(yōu)勢(shì)。

　　生產(chǎn)流程

　　直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。管徑較大的焊管可采用窄坯生產(chǎn)，管徑不同的焊管可采用相同寬度的坯料生產(chǎn)。但與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。

　　直徑大或厚的焊接管一般直接由鋼坯制成，而小焊接管的薄壁焊接管只能通過(guò)鋼帶直接焊接。然后，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的拋光和拉絲。

　　焊管工藝

　　原材料開(kāi)卷-平整-端部剪切和焊接-活動(dòng)套筒-成型-焊接-內(nèi)外焊珠去除-預(yù)校正-感應(yīng)熱處理-直徑和矯直-渦流檢測(cè)-切斷-水壓檢查-酸洗-檢查(嚴(yán)格檢查)-包裝-裝運(yùn)。

　　焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來(lái)的位置沒(méi)有無(wú)縫管高。

　　小直徑焊接管采用直接焊接，大直徑焊接管多采用螺旋焊接;根據(jù)鋼管端部形狀分為圓形焊接管和異形(方形、矩形等)焊接管;根據(jù)材料和用途的不同，分為礦山流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)輥焊接鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸表，根據(jù)外徑*壁厚從小到大排序。

　　特點(diǎn)

　　直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直縫焊管。管徑較大的焊管可采用窄坯生產(chǎn)，管徑不同的焊管可采用相同寬度的坯料生產(chǎn)。但與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，生產(chǎn)速度較低。